Cuando el conocimiento se convierte en innovación: así transformamos un reto en una solución

En la planta de Tejido, un equipo multidisciplinario demostró que la creatividad, la experiencia técnica y el trabajo en equipo pueden lograr lo que parecía imposible: recuperar la operación de una máquina engomadora clave, sin necesidad de detener la producción ni realizar inversiones adicionales.

Pero lo más importante no es la máquina, sino la forma en que lo lograron: con innovación aplicada, análisis profundo y una coordinación ejemplar entre áreas.

El reto

Una falla en el sistema de control dejó fuera de operación una máquina que aporta una parte importante de la producción diaria.

La refacción comercial tenía un costo elevado y un tiempo de entrega incierto.

Frente a esa situación, el equipo pudo haber elegido detenerse.

En cambio, eligió pensar diferente.

Decidieron diseñar una solución técnica propia, basada en los conocimientos de nuestros especialistas y en la tecnología disponible en planta.

Una solución

Cinco áreas clave trabajaron hombro con hombro, combinando ingeniería, experiencia operativa y creatividad:

1. Abraham Miranda Juárez – Área Mecánica de Preparación

2. Saúl Salazar León – Área de Metrología

3. Equipo de Electricidad

4. Equipo de Electrónica

5. Equipo Operativo de Producción liderado por César Ramos

6. Con el acompañamiento del Ing. Lázaro Reyes Flores (Producción) y el Ing. Mizraim Magaña Medina (Ingeniería Eléctrica)

El resultado fue una solución moderna, diseñada a partir del talento interno:

1. Integraron un drive SAFTRONICS G3 de 55 kW, recuperado y reacondicionado por especialistas.

2. Diseñaron un mecanismo para regular la velocidad con precisión, sincronizado al crecimiento del julio.

3. Reacondicionaron componentes eléctricos y electrónicos en perfecto estado para lograr la integración.

4. Replicaron el comportamiento del sistema original con una lógica de operación mejorada.

Todo ello con un objetivo claro: darle una segunda vida productiva a un equipo clave.

Resultados que muestran lo que podemos lograr juntos

Este proyecto marcó un precedente dentro de la planta, no solo por el resultado técnico, sino por lo que representa para nuestra cultura de innovación.

Beneficios obtenidos:

1. Ahorro de más de 1 millón de pesos en refacciones.

2. Reactivación del 25% de la capacidad instalada del departamento.

3. Incremento de hasta 30,000 metros de urdimbre engomada por día.

4. Mejor estabilidad de tensión en los hilos, elevando la calidad y el desempeño del producto final.

5. Aprovechamiento del espacio productivo, habilitando un equipo que antes no generaba valor.

6. Reutilización eficiente de equipo eléctrico/electrónico existente, alineado a prácticas de sustentabilidad.

7. Fortalecimiento del talento interno y aprendizaje transversal entre áreas.

8. Demostración de que las mejores soluciones pueden surgir del personal operativo y técnico, cuando se comparte experiencia y se trabaja con apertura.

Más que una reparación: un ejemplo de cultura Kaltex

Este logro refleja la esencia de quienes

formamos parte de Kaltex:

1. Creatividad para buscar soluciones,

2. Compromiso para compartir conocimientos,

3. Capacidad técnica para ejecutar,

4. Y el orgullo de saber que lo que hacemos tiene impacto real en la empresa.

Este caso es un recordatorio de algo esencial:

en Kaltex, la innovación no solo está en las máquinas, sino en las personas que las operan, las conocen y las transforman.